蘇州高精密凸輪分割器
在實際的自動化機械使用分割器中，以上的參考數據不是的，還要根據其它的參數參考，也有圓盤大於分割器出入力軸中心矩6到7倍的情況，總之在選型過程中，要結合實際的技術參數情況決定。
凸輪分割器的驅動方式有很多種，在選型時可以根據實際需求設置驅動方式，如空間，精度等條件，那麼具體的凸輪分割器分以下兩種方式：
1、直接傳動。
2、間接傳動。間接傳動應儘量避免出現反向衝擊。
與分割器輸出端相連接的結構有下述幾種:
1、與軸通過法蘭或套對接。
2、軸孔配合通過鍵連接。
3、法蘭之間的連接。
凸輪分割器的旋轉半徑，就是分割器在旋轉過程中，扭矩值在分割器的允許範圍之內，即安裝在出力軸上圓盤的尺寸，在出力軸的允許扭矩負荷內。對於要求精度較高的圓盤機，一般的扭矩可以大於允許出力軸扭矩負荷的2-3倍，因為，分割器的徑向距離越大，精度的差越高，這種情況下，應儘量減少出力軸的扭矩。
對於常使用的凸輪分割器驅動圓盤機的情況，轉盤的大直徑應小於出入力軸中心距的5倍。（中心距：出力軸與入力軸之間垂直的中心距離，如45DF的分割器，它的出力軸與入力軸之間垂直距離是45mm。
由於輸出的間歇性，由靜止到運動，由運動到靜止，慣性力大。再加上連接件的配合間隙，往往很容易在輸出端與連接件之間產生鬆動。造成輸出傳動件的前沖或滯后，產生振動。這樣不僅降低了輸出精度，而且會嚴重地破坏分割器及其內部的凸輪及滾針軸承。
蘇州高精密凸輪分割器
在此，要注意以下幾點:
1、孔、軸配合間隙不能過大，鍵連接不能太松。
2、軸與軸對接，法蘭之間連接不能偏心或偏斜，以保証同軸度。
3、法蘭連接加註銷釘，並用螺栓擰緊。
分割器的間歇式功能應用於多工位圓盤機，間歇的動停原理是由分割器自身的工作原理決定的，那麼，動停的驅動源來自于電機，而控制指令則是由PLC等控製程序發出的。
分割器入力軸上安裝感應開關，由感應開關將信號傳遞給PLC系統，常用的感應開關與信號凸輪組合安裝，成為一個感應系統，信號凸輪及感應裝置常用的有如下兩類。
1.薄片式的感應凸輪與U形感應開關組合，信號凸輪的角度與入力凸輪的驅動角度是一致的，當信號凸輪薄片通過U形開關時，分割器出力軸處於分割也就是運動的狀態，反之，則處於靜止狀態。
2.圓柱式的感應開關與較厚邊緣的信號凸輪組合，這種方式也叫做接觸式的感應開關，由於信號凸輪的邊緣較厚，光感的作用把信號向PLC等控制系統傳遞，由控制系統對信號進行分析再向驅動源發出控制的信號。
凸輪分割器的這種迴轉裝置與其它的同類產品，特別是在高速度、重負載的情況下，具有很大的優勢，它的特點及優勢具體現在以下幾點：
1、大部分分割器所使用的屬於圓盤式的，做的就是〔停止→分割→停止→分割→）的間歇分割迴轉運動。
2、凸輪分割器在停留的情況下，出力軸處於不迴轉的區間，凸輪未做分割的運動，就是在滾子凸輪的從動件滾柱與凸輪曲線密接的狀態即稱停留。
3、凸輪分割器的分割器運動狀態，指的是出力軸處於迴轉的區間，凸輪做分割器迴轉運動，也就是在滾子凸輪的從動件滾柱與凸輪曲線密接的狀態即稱停留。
4、在輸入軸旋轉一週的情況下，輸出軸做一次分割一次停留，也就是說這個時候，運動了一個工位從A到B。
5、在一個圓盤中，出力軸停留的次數就是分割器凸輪分割器的資料。對於圓盤來說，也是工位加工的總數。這些停留點如被決定了即可做加工組合檢查等作業。
6、分割器是在驅動的條件下才可以運作，與電機及減速機等相關設施組合才能作為機械的主要動力來源。
7、凸輪分割器可以直接連接電機，也可以通過皮帶、同步帶、鏈輪等媒介進行傳動的輔助作為分割器的動力源。
8、對於搖擺式的裝置，就是在入軸做連續旋轉的情況下，出力軸做往復迴轉的運動。
9、還有一點便是分割器不僅能做單純的往復式迴轉運動，而且還可做某一程度迴轉的中間位置、停止位置或迴轉角度的任意設置。
10、以一對凸輪從動件來挾持滾子凸輪外周的無間隙的滾子凸輪曲面時 ，若常給予滾子凸輪與從動件間一適當壓力，則可得一無逆轉的良好迴轉運動。
11、在出力軸上裝置夾具裝置，並在其前端裝上導輪及導杆使其做直線運動則可做工作搬運車。
12、在設計間歇性分割裝置的分割或停留時，若能同時運轉振動裝，則可提高自動機器的信賴性並使其高速化。
DF凸緣型與DS心軸型分割器的區別
